DENCO MDB.in door type

Welcome to
	บริษัทเดนโก้ อินดัสทรี จำกัด
	DENCO INDUSTRY CO.,LTD

Tel: ( 02) 848 - 5599 (Auto 10 Lines) fax: (02) 848 - 5598


ISO 9001 : 2008 CERTIFIED	TH 10000325

Company profile pdf.

แวบบอร์ดเดนโก้ Denco webboard

Denco products catalog2010

สาระน่ารู้สำหรับคนทำโรงงาน

Summary Passed projects.

marketing@denco.co.th

|| Home ||About us || Visit Factory ||| Contact us || Wire way|| Cable tray|| Cable Ladder|||| DM. (MDB,In -door type.) || DO. (MDB,Out -door type.)| Custom made to order enclosure |||Bus bar& wiring works|||

||Custom desk console |Switchboard Acc.|| Ventilation fan DF |Compact enclosure ||DA. IP.40||DS. IP.45||DSS. IP.45||DSG. IP.45||DC. Desk Console IP.45||Pull Box|||Storage shelf D-CASE series||รวม ผลงานที่ผ่านมา||

:Specification: DM.type.

- Main Structure frame	Mild steel sheet 3.0 mm.thick.
- Base frame	Mild steel sheet 3.0 mm.thick.
- Bus bar support frame	Mild steel sheet 3.0 mm.thick.
- Front door panel	Mild steel sheet 2.0 mm.thick.
- Side panel	Mild steel sheet 1.5 mm.thick.
- Rear panel	Mild steel sheet 1.5 mm.thick.
- Side panel	Mild steel sheet 1.5 mm.thick.
- Top panel plate	Mild steel sheet 1.5 mm.thick.
- Buttom plate	Mild steel sheet 1.5 mm.thick.

Pretreatment process	Zinc phosphate process
Finish Surface :	Epoxy powder coating
	RAL 7032

ตู้สวิชบอร์ดรุ่น DM	ตู้สวิชบอร์ด แบบตอนเดียว

ตู้สวิชบอร์ด์ แบบสองตอน	ตู้สวิชบอร์ดแบบสามตอน

Main Distribution Board DM.type

DM.type .เป็นตู้เมนไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อใช้ติดตั้งอุปกรณ์ตัวจ่ายไฟฟ้าสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม คอนโดมิเนียม อาคารสูง

โครงสร้างหลัก ที่พับขึ้นรูปจากเหล็กแผ่นความหนา 3.0 mm.และเป็นโครงสร้างแบบแยกเฉพาะห้อง (Separate Section Structure)

ซึ่งเป็นการออกแบบให้ทุกห้องมีเสาและคานเป็นลูกบาศก์ จึงทำให้แต่ละส่วนมีความแข็งแรง สามารถรับน้ำหนักของอุปกรณ์ไฟฟ้า

และสามารถรองรับน้ำหนักบัสบาร์ทองแดง สำหรับการติดตั้งเมนเบรคเกอร์ตั้งแต่ขนาดเล็ก และ Air Cuit Breakerขนาดใหญ่ถึง 5000 A.

โครงสร้างที่แข็งแรงสามารถรับน้ำหนักอุปกรณ์ไฟฟ้าและบัสบาร์ทองแดง

ขนาดใหญ่

มีคานสำหรับยึดประกับบาร์(Bus bar support holder) คานเจาะรู ร้อยสกรู ยาวตลอดเส้น

สะดวกในการปรับระยะจับยึดของอุปกรณ์ต่างๆได้อย่างลงตัว

กระบวนการผลิตตู้ Main Distribution Board DM.type

ตู้เมนสวิชบอร์ด DM.type เป็นตู้ที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าขนาดใหญ่ จึงต้องมีโครงสร้างที่มั่นคงแข็งแรง สามารถรองรับน้ำหนักของอุปกรณ์ไฟฟ้า

และบัสบาร์ทองแดงซึ่งมีน้ำหนักเป็นตัน หรือหลายๆตัน มีช่ิองว่างเพียงพอเพื่อป้องกันการรั่วลงกราวด์ และต้องมีความมั่นคงเพียงพอสำหรับการเคลื่อนย้ายจากโรงงาน

ประกอบไปจนถึงสถานที่ติดตั้งหน้างาน ไม่เกิดอาการบิดตัว ที่อาจจะทำให้จุดต่อ หรือตัวจับยึดบัสบาร์ทองแดงเสียหายหรือผิดรูป และต้องมีความสะดวกในการเข้าสายเมน

ประธาน และ สายส่งไปยังพื้นที่ทำงานตามวงจรของระบบ เรามาทำความเข้าใจกับกระบวนการต่างๆของการประกอบตู้ Main Distribution Board DM.type กันพอสังเขปครับ

ขั้นตอนการตัดชิ้นส่วนของตู้

ชิ้นส่วนต่างๆที่จะประกอบเป็นตู้ DM.type.จะถูกตัดด้วยเครื่องตัดไฮดรอริกที่มี

ความเที่ยงตรงของฉากบังคับ ทุกชิ้นจะต้องตัดให้ได้ฉาก และถูกต้องตามขนาด

มาตรฐาน ความหนาของแต่ละชิ้นส่วนใช้เหล็กแผ่นใหม่ ความหนาเต็มตามพิกัด

เพื่อเข้าสู่กระบวนการทำงานในขั้นต่อไปได้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนการเจาะรูและบากมุมส่วนประกอบ

ทุกชิ้นส่วนที่มีรอยบากก่อนพับ หรือรูเจาะสำหรับร้อยสกรู จะถูกนำเข้าเครื่องเจาะ

ที่ควบคุมด้วยระบบCNC. หรือแม่พิมพ์มาตรฐาน เพื่อเจาะรูหรือบากมุมให้ชิ้นงาน

ทุกชิ้นมีความถูกต้องเที่ยงตรงสามารถถอดเปลี่ยน หรือปรับระยะต่างๆได้อย่าง

ถูกต้อง และไม่บิดเบี้ยวเสียรูปทรง มิติ เมื่อเข้าสู่กระบวนการพับขึ้นรูป

ขั้นตอนการพับขึ้นรูป

ชิ้นงานที่เป็นส่วนประกอบต่างๆที่ตรวจสอบความถูกต้องแล้ว จะถูกนำเข้าสน

ู่กระบวการพับขอบ พับขึ้นรูป ด้วยเครื่องพับระบบไฮดรอริกที่ทันสมัยความคุม

ความแม่นยำด้วยระบบ CNC.Auto Back gauge ชิ้นงานทุกชิ้น ทุกขนาดความหนา

จะถูกเลือกขนาดที่เหมาะสมของร่องพับ แรงกดของเครื่องพับ และองศา

ของการพับอย่างถูกต้อง ไม่มีร่องรอยการแตกร้าวบนขอบของรอยพับ

เพื่อให้ทุกชิ้นงานสามารถประกอบเข้ากันอย่างได้ฉากและลงตัว

ในกระบวนการผลิตตามมาตรฐานของ เดนโก้ จะไม่ใช้สีโป๊วอุดซ่อม

โดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันการปริแตก ของขอบมุมตู้ เพื่อความสวยงาม

ตลอดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนการเชื่อมส่วนประกอบหลักของโครงสร้าง

ชิ้นส่วนประกอบหลักของโครงสร้าง จะถูกนำมาเชื่อมประกอบเข้าด้วยกัน

บนพื้นระดับที่มีความเที่ยงตรง และมีการนำเอาระบบ JIC FIXTUREมาเป็น

อุปกรณ์ช่วยบังคับตำแหน่งชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเชื่อมและเจียรเก็บรอยเชื่อม

ติดตระแกรงป้องกันแมลงและอื่นๆเป็นที่เรียบร้อยก่อนส่งไปสู่กระบวนการต่อไป

ขั้นตอนทำความสะอาดและเตรียวผิวงานด้วยระบบซิงค์ฟอสเฟส

ขั้นตอนนี้มีความสำคัญมาก เป็นขั้นตอนของการล้างคราบไขมันและสิ่งสรปรกต่างๆ

ที่ติดอยู่ตามผิวชิ้นงานออกให้หมด และสร้างฟิล์มของซิงค์ฟอสเฟสบางๆขึ้นที่ผิวงาน

เพื่อเป็นฐานรากให้สีฝุ่นเกาะตัวอย่างมั่นคงและแข็งแรงบนผิวของชิ้นงานเมื่อพ่นสี

หลังจากที่ทำความสะอาดด้วยผ้าแห้งเช็ดคราบสกปรกต่างๆและขัดด้วยกระดาษทราย

แล้ว จึงนำเอาชิ้นส่วนต่างๆเรียงใส่ไว้ในตระกร้าล้างชิ้นงาน เพื่อเข้าสู่ 6 กระบวนการ

1. จุ่มล้างด้วยน้ำยาล้างไขมัน (Degreaseing) 10 นาที เพื่อล้างคราบไขมันออก

2. ล้างด้วยน้ำสะอาด ( clean water )

3. จุ่มน้ำยาปรับสภาพผิว ( surface treatment) 5 นาที

4. เคลือบผิวด้วยซิงค์ฟอสเฟส ( Zinc Phosphate ) 10 นาที

5. ล้างด้วยน้ำสะอาด ( clean water )

6. ล้างด้วยน้ำ DI. ( clean DI. water )

และนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส

ขั้นตอนการพ่นด้วยสีฝุ่น อีพอกซี่ Electro static powder coating

นำชิ้นงานที่อบแห้งแล้วแขวนบนระบบโซ่คอนเวย์เยอร์ ชิ้นงานจะไหลผ่านหุ่นยนต์

พ่นสี (automatic robot painting booth) และจะมีช่างพ่นสีพ่นเก็บตามซอกและจุดอับต่างๆ

ที่หุ่นยนต์ไม่สามารถพ่นได้ ความหนาของสีจะถูกกำหนดโดยการตั้งค่าความเข้มของ

สนามแม่เหล็ก จากชุดควบคุมการพ่นสี ทำให้ความหนาของสีอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน

ที่กำหนดเอาไว้

ชิ้นงานที่พ่นสีแล้วจะไหลไปตามรางโซ่คอนเวย์เยอร์ ขึ้นสู่เตาอบสี(Curing Oven)

ที่อุณหภูมิ 180 องศาเซลเซียส ระยะเวลาที่อยู่ในเตาอบ (Curing Time) จะถูกกำหนด

โดยความเร็วของระบบโซ่ลำเลียง ที่มีระบบควบคุณอุณหภูมิ ได้อย่างถูกต้องและแม่น

ยำด้วยระบบ Digital Temperature Control ด้วยความชำนาญและการทดลองปรับปรุง

กระบวนการพ่นสีฝุ่นของเรา มาตลอดระยะเวลาร่วมสองทศวรรต จึงมั่นใจได้ว่าทุก

ผลิตภัณฑ์ของเดนโก้ จะมีผิวของสีฝุ่นที่สวยงาม ทนทาน สามารถเจาะเพื่อยึด

อุปกรณ์หน้าตู้เช่น มิเตอร์ ไพลอตแลมป์ ฯลฯ ได้โดยสีไม่แตกหรือหลุดล่อน

และผู้ใช้งานสามารถ นำสีสเปรย์สำหรับแต่งรอยตัดเจาะไปพ่นทับรอยตัดเจาะ

ได้อย่างสวยงาม เพราะเป็นสีพิเศษ เฉดสีเดียวกัน รายละเอียดสีแต่งรอยซ่อม

ขั้นตอนการประกอบเป็นตู้สำเร็จรูป

ชิ้นส่วนต่างๆที่ผ่านกระบวนการพ่นสีและตรวจสอบความหนาของสีแล้วจะถูกนำ

มาประกอบเข้ากับโครงสร้างหลักของตู้ ซึ่งได้ออกแบบมาเป็นระบบ Self Cubic Section

ซึ่งแต่ละห้องของตู้จะมีโครงสร้างเป็นยูนิตของตนเอง เมื่อนำมาประกอบเข้าเป็นตู้

ขนาดใหญ่ จึงยังสามารถคงความแข็งแรง และสามารถรักษาสภาพตำแหน่งการ

วางอุปกรณ์ต่างๆ ระดับของประตู และช่องคันโยกของอุปกรณ์ไฟฟ้า ให้อยู่ใน

ตำแหน่งเดิม ไม่เคลื่อนหลังจากถูกยกด้วยเครน หรือการเคลื่อนย้ายเข้าสู่หน้างาน

ที่ติดตั้ง และรูเจาะที่มีระยะที่แน่นอนตามความยาวของโครงสร้างหลัก สามารถปรับ

หรือขยับตำแหน่ง ขึ้น ลง ได้อย่างสะดวก หากมีการปรับระยะของอุปกรณ์ต่างๆ

เมื่อนำมาประกอบเป็นตู้ ประกอบพัดลมระบายอากาศ และ

อุปกรณ์ต่างๆ ถ้าเป็นกรณีที่ต้องการให้เจาะรูสำหรับ

ยึดอุปกรณ์ต่างๆ ลูกค้าสามารถติดต่อฝ่ายการตลาดได้ก่อน

เพื่อที่จะได้ไม่ต้องไปเจาะด้วย hole saw หรือ Jic saw ให้เป็น

ที่ลำบาก และเปลืองเวลา เรามีบริการเจาะให้ เสียค่าใช้จ่าย

เพิ่มเล็กน้อย สะดวก และได้งานที่เรียบร้อยลงตัวกว่า

ติดต่อฝ่ายขายได้ที่ 02-848-5599 (10 lines auto)

e-mail: marketing@denco.co.th

เมื่อประกอบเป็นตู้สำเร็จแล้ว ตู้จะมีอยู่หลายลักษณะดังนี้


แบบตอนเดียว (Single Sction)	แบบสองตอน (Two Sections)	แบบสามตอน ( Three sections )

จากรายละเอียดของตู้ DM.type แต่ละแบบ ผู้เขียนได้ออกแบบตู้รุ่นนี้มาเพื่อให้สามารถเลือกไปใช้ได้ ตามความเหมาะสมกับขนาดของตัวเมนเบรคเกอร์

หากต้องการให้ตู้มีหลายห้องเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ให้อยู่ในชุดเดียวกัน หรือลิงค์กันได้ ก็สามารถเลือกรุ่นถัดมาที่เป็นสองห้อง หรือสามห้อง ในกรณีที่ตู้เมน

ต้องมีทั้งห้องเมน ห้องคาปาซิเตอร์ ห้อง ATS. หรือ Tie Bus ถ้าเราต้องการตู้สักห้าตอน เราก็จะสามารถเลือกเอารุ่นสองตอน มารวมกับรุ่นสามตอนได้

โดยที่ความสูง และความลึกของตู้จะต้องมีขนาดเท่ากัน

ผู้เขียนได้ออกแบบและทำตารางขนาดเอาไว้ทั้งสามแบบ เพื่อให้ท่านที่ใช้งานนำไปเป็นข้อมูลในการออกแบบและได้ให้ราคาของตู้แต่ละแบบเอาไว้

ที่ช่องสุดท้ายของตาราง เพื่อการทำงบประมาณอย่างคร่าวๆ จากประสพการณ์ในการขายและรับการสั่งซื้อจากลูกค้าซึ่งบางท่านก็จะซื้อเป็นตู้มาตรฐาน

ซึ่งมีประตูและแผ่นเพลทด้านในสำหรับยึดอุปกรณ์ ซึ่งทางลูกค้าสามารถนำไปเจาะหน้าตู้ด้วย จิ๊กซอร์ หรือ โฮลซอร์ เพื่อติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ และทำการ

ดัดบัสบาร์ทองแดง และเดินสายไฟฟ้าภายในเอง เป็นการเพิ่มมูลค่า และสร้างงาน ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมากว่ายี่สิบปี ผู้เขียนได้รับข้อมูลต่างๆ และจาก

ประสพการณ์ติดตั้งและใช้งานจริง ทางส่วนของฝ่ายพัฒนาและวิจัยของเดนโก้ ได้ทำการปรับปรุงมาโดยตลอด เพื่อความสะดวกและลงตัวของการใช้งาน

เทคนิคการเลือกใช้ตู้ DM.เพื่อประกอบเป็นตู้เมนระบบไฟฟ้า

DM. series Main Distribution Board Selection

Main Distribution Board (MDB.)แปลกันตรงๆก็คือตู้เมนจ่ายกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ มีหน้าที่รับกระแสไฟฟ้าจากหม้อแปลงแล้วเป็นตัวจ่ายกระแสไฟฟ้าไปยัง

ตัวเบรคเกอร์เมนย่อยตามแผนกต่างๆในโรงงาน หรือส่วนต่างๆของอาคาร เป็นจุดแรกที่รับกระแสไฟฟ้าเข้ามาสู่บริเวณใช้ไฟฟ้า เป็นตัวหลักในการควบคุมระบบ

การรับและจ่ายกระแสไฟฟ้า โดยที่ตู้ประธานหรือตู้เมน ก็จะมีตัวเมนเบรคเกอร์ ซึ่งอาจจะเป็นแบบ Mold Case Circuit Breaker (MCCB.) หรือที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเป็น

Air Circuit Breaker (ACB.) มีหลายแบรนด์ที่เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศไทย การเลือกใช้ก็ขึ้นอยู่กับงบประมาณ หรือความนิยมเชื่อถือของ

ผู้ออกแบบ หรือเจ้าของโครงการ ในบางโอกาสก็มีความเป็นชาตินิยมเข้ามาเป็นองค์ประกอบในการพิจารณา ตู้ของเราก็สามารถติดตั้งได้กับอุปกรณ์ทุกแบรนด์

ซึ่งมีลักษณะการวางอุปกรณ์การติดตั้ง ที่อาจจะต้องมีการเจาะ หรือลักษณะของการวางที่แตกต่างกันไปบ้าง ควรตรวจสอบจากคู่มือการติดตั้ง

การพิจารณาเลือกขนาดและลักษณะของตู้เมนไฟฟ้า

ขนาดของตู้เมน ก็จะขึ้นอยู่กับขนาดของการใช้กระแสไฟฟ้าซึ่งก็จะแปรผันตรงกับขนาดของโครงการ เช่นในโครงการอาคารชุด หรือคอนโดมีเนียมที่มีจำนวน

ห้องน้อย กระแสไฟฟ้าที่ใช้ก็อาจจะไม่มากนัก ตู้เมนขนาดเล็กที่ติดตั้งแขวนกับฝาผนังก็สามารถรองรับได้ หรืออาจจะใช้ตู้โหลดเซนเตอร์ แบ่งกระจายไปตามห้องพัก

ต่างๆ ขนาดของตัวเมนโดยทั่วไปไม่เกิน 250 Amps.การเลือกใช้ตู้แบบแขวนผนังก็สามารถเลือกได้ แต่ควรพิจารณาถึงขนาดของสายเมน และทิศทางการเข้าสายเมน

ตู้เมนไฟฟ้าขนาดเล็กไม่เกิน 250 แอมป์

ตู้เมนขนาด 250Amps.แบบยึดผนัง

จากภาพทางด้านซ้าย

เป็นตู้เมนจ่ายไฟฟ้าควบคุมสถานีจ่ายไฟฟ้าย่อยของการไฟฟ้านครหลวงขนาด250Amps.

เข้าสายเมนทางด้านบนมี change over switch เลือกแหล่งจ่ายจากสายส่งไฟฟ้าปรกติ และ

สามารถสับเปลี่ยนมาเป็นไฟฟ้าสำรองฉุกเฉินจากแบตเตอรี่จ่ายไปยังพื้นที่ควบคุมสำคัญ

มีชุดMetering สำหรับตรวจสอบค่าของแรงเคลื่อน และค่ากระแสไฟฟ้า แบ่งจ่ายไปยังลูกย่อย

ขนาด 30,50,20,80 Amps.

ตู้ทางด้านขวาก็จะเป็นตู้จ่ายไปยังวงจรย่อยต่างๆ ซึ่งไม่มีความซับซ้อนและสายเมนเข้า

รวมทั้งสายจ่ายออกมีจำนวนไม่มาก และมีขนาดเล็กไม่เกิน 25sq.mm ซึ่งจะเหมาะกับตู้

แบบแขวนผนัง เช่นรุ่น DA. ,DS,DSS,DSG. ถ้าขนาดกระแสของตัวเมนเบรคเกอร์เกินกว่า

250Amps ก็ควรพิจารณาใช้ตู้แบบตั้งพื้นรุ่น DM.

ในกรณีที่การออกแบบต้องใช้เมนเบรคเกอร์ขนาดใหญ่และมีวงจรย่อยมากขึ้น สายเมนป้อนมีขนาดใหญ่และมีสายจ่ายมากขึ้นเกินกว่าที่จะใช้ตู้แบบยึดติดผนัง

ตู้ชนิดตั้งพื้นที่มีขนาดใหญ่ขึ้น มีโครงสร้างที่แข็งแรง สามารถเปิดฝาหลัง ฝาข้าง ได้รอบตู้ มีช่องเข้า-ออกสายไฟฟ้าได้ทั้งด้านบน และด้านล่าง ตู้ชนิดนี้คือต ู้MDB.

ผู้เขียนได้ออกแบบตู้ตั้งพื้น DM.Type ให้มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อนำมาประกอบเป็นตู้MDB.การหาขนาดที่เหมาะสมของตู้นั้น มีประเด็นหลักๆที่ควรจะพิจารณาหลาย

ประการ และผู้ออกแบบจะต้องมีความเข้าใจถึงลักษณะต่างๆของอุปกรณ์แต่ละตัว ซึ่งต้องใช้ประสพการณ์พอสมควร มาถึงตอนนี้แล้วอย่าเพิ่งหนักใจครับ ถ้าอยาก

จะมีความเข้าใจในการวาง Lay Out อุปกรณ์ และเลือกขนาดของตู้ ในบทนี้เรามากล่าวถึงการเลือกขนาดของตู้ให้เหมาะสมกับขนาดของวงจรจ่ายกระแส คือเน้นไปที่

ประเด็น ไม่เลือกตู้ใหญ่เกินไป ซึ่งจะทำให้เปลืองพื้นที่ติดตั้ง หรือไม่เลือกตู้ที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้วางอุปกรณ์ไม่หมด หรือเบียดกันจนดูว่าน่าจะเกิดอันตรายจาก

การที่บัสบาร์แต่ละเฟส เบียดชิดกันมาก หรือว่าไม่สามารถวางบัสบาร์ หรือเข้าสายเมนได้ เพราะสายเมนซึ่งนิยมใช้สายTHW.ซึ่งจะต้องมีพื้นที่หน้าตัดมากขึ้นเมื่อต้อง

ทำหน้าที่เป็นตัวนำกระแสไฟฟ้า(Amps.)ที่สูงขึ้น ซึ่งการจะดัดให้ไปทางซ้าย ทางขวา ขึ้นหรือลง จะทำได้ยาก ต้องมีระยะให้สายตีวง หรือตีโค้งเพื่อเข้าสู่แป้นรับสาย

ของตัวเมนเบรคเกอร์ คล้ายๆกับรถคันเล็กๆเช่นสามล้อเครื่องก็มีวงเลี้ยวแคบหน่อย ถ้าเป็นสิบล้อหรือรถพ่วงก็ต้องมีระยะให้ตีวงโค้งมากพอสมควร

กล่าวง่ายๆก็คือสายใหญ่จะแข็ง และดัดงอได้ยาก แถมยังมีแรงดีดจากตัวสาย บางครั้งมีการดัดโดยมีการฝืนมากๆ แรงดีดก็จะไปทำให้ตัวขั่วรับสายของอุปกรณ์

เกิดความเสียหาย ฉนวนแตกร้าว ต้องเปลี่ยนตัวใหม่ เกิดค่าใช้จ่ายขึ้นมา ความสัมพันธ์กันในทุกๆส่วน และการเตรียมการที่ดี จะลดปัญหาการติดตั้งหน้างานได้มาก

ซึ่งหมายถึงสามารถส่งมอบงานได้ทันเวลา รวมทั้งสามารถควบคุมงบประมาณค่าใช้จ่ายได้อย่างลงตัว เพื่อให้ทุกๆท่านทำงานแล้วมีกำไรเหลือและปลอดภัย กันทุกคน

การเลือกใช้ตู้ DM.แบบตอนเดียว

ตู้ DM.type แบบตอนเดียว

จากภาพทางด้านซ้ายเป็นตัวอย่างของตู้เมนที่สามารถใช้ตู้ DM.type แบบตอนเดียวได้อย่างลงตัว

ตัวเมน MCCB.400AT/400AF.จ่ายไปยังลูกย่อย 250AF. ( 3units) และ 125 AF(4units) จากรูปตัวอย่าง

เป็นลักษณะของงานทั่วไป มีช่วงบนเป็นส่วนของเครื่องมือวัด (Metering unit ) ซึ่งจะประกอบด้วย

หลอดไฟแสดงสถาณะของเฟส โวลต์มิเตอร์ แอมป์มิเตอร์ และซีเลคเตอร์สวิช ฯลฯ

ขนาดความกว้าง ความสูง ความลึกของตู้ พิจารณาจากจำนวนของอุปกรณ์ที่จะติดตั้งภายในตู้

ก่อนการผลิต ฝ่ายออกแบบจะต้องเขียนแบบและทดลองวางอุปกรณ์ด้วยโปรแกรมออโตแคท

เพื่อตรวจสอบความถูกต้อง และต้องมีรูปของอุปกรณ์ต่างๆที่มีขนาดและสเกลที่ถูกต้อง เพื่อป้องกัน

ความผิดพลาด และต้องพิจารณาถึงความร้อนจากอุปกรณ์ต่างๆ ที่เกิดขึ้นภายในตู้ ระบบระบายอากาศ

ระบบระบายอากาศปรกติจะมีช่องตระแกรงอยู่ที่ฝาข้างและฝาหลัง ทั่งด้านบนและล่าง ตามธรรมชาติแล้ว

อากาศร้อนจะลอยตัวสูงขึ้น และอากาศที่เย็นกว่าก็จะไหลเข้ามาแทนที่ หากตู้ติดตั้งในห้องที่มีเครื่อง

ปรับอากาศ( Air condition)ก็จะไม่เกิดความร้อนสะสม

Click.. เข้าชมตัวอย่างงานที่ประยุกย์ใช้งานตู้ Main Distribution Board DM.type

เลขที่ ๙๙๙ หมู่ ๘ ถนนสมุทรปราการ-สมุทรสาคร ตำบลนาเกลือ อำเภอพระสมุทรเจดีย์ สมุทรปราการ ๑๐๒๙๐

999 Moo 8 Samutprakarn- Samutsakorn Road, T.Narkur Prasamut jeadee Samutprakarn 10290 THAILAND

Tel: ( 02) 848 - 5599 (Auto 10 Lines) fax: (02) 848 - 5598

	marketing@denco.co.th		ประกาศรับสมัครพนักงาน
up date January 17,2012