|
|
| ตู้ไซค์มาตรฐาน
รุ่น DSG.. compact enclosure IP.45 |
|
ตู้ไซค์เหล็กเอนกประสงค์
เป็นตู้เหล็กประตูสองชั้น
ประตูด้านหน้า |
| เป็นช่องกระจก
สำหรับงานติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า
ภายใน /ภายนอก |
| อาคารมีซีลยางรอบสามารถป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้าจาก
ฝุ่น
ความชื้น
แมลง |
|
จิ้งจก
ฯลฯ
รูปทรง สวยงาม
ราคาประหยัด
สามารถนำมาประยุกต์ใช้เป็นตู้สำหรับ |
| ควบคุม
เครื่องจักรกล
และระบบแสงสว่าง
ตู้พักสาย ตู้สำหรับอุปกรณ์ไฮดรอริค |
|
นิวเมติก
ฯลฯ
มีให้เลือกใช้ถึง20
ขนาด
เพื่อความเหมาะสมและลงตัวสำหรับงาน |
| ทุกโครงการ |
| DSG..
compact enclosure IP.45 (Suitable
for indoor / Out door installation) |
| Features: |
| Designed
to prevent dust from getting inside the enclosure and
equipment. |
| Protection
Category IP.45 |
| Major
Applications. |
| Dust
contaminated environments. Agricultural machines and others
machine. |
| Technical
Data. |
| -
Rubber seal Around gutter. |
| -
Included intemal mounting plate. |
| -
Fixing earth studs included. |
| -
Push Lock System. |
| -
Bottom gland plate for cable incoming. |
| Specification |
| Material
for enclosure : Sheet steel 1.5 mm. All enclosure |
| Surface
finish
: Pre-treatment by zinc phosphate process powder-coated in
texture RAL.7032 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
รายละเอียดเพิ่มเติม
|
|
ตู้ไซค์มาตรฐาน
รุ่น DSG.. compact enclosure IP.45 เป็นตู้ที่ถูกออกแบบมาเพื่อเป็นตู้ไซค์เหล็กเอนกประสงค์
ดัชนีการป้องกัน
IP.45 สำหรับงานติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า
ภายใน/ภายนอกอาคาร |
| มีให้เลือกใช้ถึง
20 ขนาด
เพื่อความเหมาะสมและลงตัวกับขนาดของงานที่จะติดตั้ง
ประตูหน้าสามารถเจาะรูสำหรับยึดอุปกรณ์ต่างๆ
เช่นไพลอตแลมป์
โวลท์มิเตอร์
แอมป์มิเตอร์ |
| เหมาะสำหรับทำเป็นตู้เมนย่อย
ตู้ควบคุมระบบแสงสว่าง
ปั๊มน้ำ
ตู้ควบคุมการทำงานของเครื่องจักร
ฯลฯ
โดยทั่วไปแล้วตู้รุ่นนี้จะเป็นตู้ที่ถูกสั่งซื้อไปเก็บเตรียมไว้ในสโตร์ของ |
| ฝ่ายซ่อมบำรุงของโรงงานขนาดใหญ่
สำหรับงานเร่งด่วนทั่วไป |
|
|
|
|
กระบวนการผลิตตามมาตรฐานของเดนโก้ |
|
 |
|
ขั้นตอนการตัดชิ้นส่วนของตัวตู้ |
| เดนโก้
คัดสรรวัสดุเหล็กแผ่นรีดเย็น
cold roll mild steel
ที่มีความหนาเต็มตามสเป็ค |
| เหล็กต้องเป็นของใหม่
เรียบ
ไม่เป็นคลื่น
และไม่มีคราบสนิม
พับแล้วไม่แตกเป็นรอย |
| ตัดด้วยเครื่องตัดไฮดรอริก
ที่มีการตรวจสอบความเที่ยงตรงของเกจวัดฉาก
Back gauge |
| และคมตัดที่คม
จึงได้ชิ้นงานที่ได้มุมฉาก
ไม่มีครีบคม
ด้วยเครื่องตัดที่แยกกันระหว่าง |
| งานบาง
งานหนา
และวัสดุต่างชนิดกัน |
|
ทุกชิ้นส่วนที่จะนำมาผลิตเป็นตู้เหล็กเอนกประสงค์รุ่น
DSS.
ถูกคำนวณขนาดการตัด |
| โดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัย
มีความเที่ยงตรง
และเท่ากันชิ้นส่วนของทุกๆตู้ |
| ู้ในรุ่นและแบบเดียวกัน
สามารถถอดสลับเปลี่ยนกันได้
ไม่ว่าจะเป็นประตูตู้
แผ่นวางอุปกรณ์ |
| แผ่นเข้าสายด้านล่างของตู้ |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
| ขั้นตอนการบากมุมและเจาะรูชิ้นส่วน |
| เมื่อได้ชิ้นส่วนเหล็กที่ตัดได้ถูกต้องมาแล้ว
จะนำชิ้นส่วนต่างๆเข้าสู่กระบวนการ
ตัดบากมุม |
| ซึ่งชิ้นส่วนเหล่านี้จะผ่านเข้าสู่เครื่อง
Hydraulic Press
และมีแม่พิมพ์
Progressive die
เฉพาะของ |
| แต่ละชิ้นส่วน
เดนโก้
ได้พัฒนาสร้างเครื่องจักรและแม่พิมพ์ต่างๆด้วยตนเอง
ลดการนำเข้าเครื่องจักร |
| จากต่างประเทศ
ทำให้สามารถผลิตได้ถูกต้อง
แม่นยำ
รวดเร็ว
และปลอดภัย(สำหรับพนักงานฝ่ายผลิต) |
| ทำให้
เดนโก้สามารถผลิตตู้เหล็กเอนกประสงค์รุ่น
DSG.
ได้ในระบบ
Semi Mass production
ทำให้ได้ตู้ที่มี |
| คุณภาพดีเทียบเท่าสินค้าต่างประเทศ
ในราคาที่เหมาะสมสำหรับคนไทย |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| ทุกชิ้นส่วนของตู้จะประทับตรา
DENCO
ลงไปในเนื้อเหล็ก |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ขั้นตอนการพับชิ้นส่วน |
| เมื่อชิ้นงานผ่านการบากมุมและเจาะรูส่วนประกอบต่างๆแล้ว
จึงนำมาพับขึ้นรูป |
| ด้วยเครื่องพับไฮดรอริก
ที่ควบคุมด้วยระบบ
CNC
ทำให้ชิ้นงานมีความเที่ยงตรง |
| ไม่เกิดอาการป่อง
หรือ Spring back |
|
|
|
 |
| ขั้นตอนการเชื่อมประกอบ |
| เป็นขั้นตอนที่มีความสำคัญมาก
เพราะตัวตู้เมื่อประกอบแล้วจะต้องได้รูปทรง |
| ไม่บิดหรือโก่ง
ซึ่งจะมีผลโดยตรงกับดัชนีการป้องกัน
IP.45
การเชื่อมโลหะแผ่นบาง |
| ต้องใช้เครื่องเชื่อมพิเศษที่เป็นระบบป้อนลวดต่อเนื่อง
และไม่มีฟลั๊ก
และช่างเชื่อม |
| ต้องมีความชำนาญในด้านนี้โดยเฉพาะ |
|
|
|
|
|
|
|
| ขั้นตอนตรวจสอบความเรียบร้อย
และทำความสะอาด |
| เป็นขั้นตอนที่ทุกชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบความถูกต้อง
ไม่มีครีบ
ไม่มีความคม |
| และทำความสะอาดเบื้องต้น
เช็ดคราบน้ำมัน
ฝุ่นละออง
มาร์คเกอร์
นับจำนวน |
| แล้วนำมาเรียงในตะกร้า
เพื่อทำการ
Pretreatment process. |
|
|
|
 |
| ขั้นตอนเตรียมผิวงานเคลือบซิงค์ฟอสเฟส
Pre Treatment & Zinc phosphate Process |
| เมื่อตรวจสอบชิ้นงานและทำความสะอาดเบื้องต้นแล้ว
ก็จะนำเข้าสู่กระบวนการเตรียมผิวงาน |
| 1.
ล้างด้วยน้ำยาล้างไขมัน
(Degreasing tank) |
| 2.ล้างด้วยน้ำสะอาด
1 (Water Tank #1) |
| 3.ล้างด้วยน้ำสะอาด
2 (Water Tank #2) |
| 4.น้ำยาปรับสภาพ
(Pretreatment Tank) |
| 5.
ชุบซิงค์ฟอสเฟส
(Zinc Phosphate
Tank.) |
| 6.ล้างด้วยน้ำสะอาด
3 (Water Tank #3) |
| 7.ล้างด้วยน้ำDI.
(DI.Water Tank) |
| 8.อบแห้งที่อุณหภูมิ
120 องศา (Drying in Oven 120 C) |
|
|
|
|
|
| กระบวนการพ่นสีฝุ่น
อีพอกซี่
(Electro static powder coating process) |
| นำชิ้นงานที่อบแห้งแล้วแขวนขึ้นรางคอนเวเยอร์
แล้วพ่นด้วยสีฝุ่นอีพอกซี่ |
| ระบบพ่นสีฝุ่นที่ทันสมัยใช้หุ่นยนต์
ในการพ่น
จึงสามารถควบคุมความหนา |
| ของฟิล์มสีได้อย่างแม่นยำ
โดยมีความหนาสีเฉลี่ย
60 microns
และลำเลียง |
| ขึ้นสู่เตาอบที่ควบคุมอุณหภูมิ
และระยะเวลาในการอบ
ผิวของสีตู้ที่ได้จึงมี |
| ความสวยงามและคงทนนานหลายปี |
|
|
|
 |
| ขั้นตอนการประกอบเป็นตู้
DSG. |
| ส่วนประกอบต่างๆเช่น
แผ่นแพลทวางอุปกรณ์
แผ่นเข้าสายใต้ตู้
ซีลยาง |
| ประตูหน้า
กุญแจล็อค
ถูกนำมาประกอบขึ้นเป็นตู้สำเร็จรูป |
|
|
|
|
 |
| ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุลงกล่อง |
| เมื่อประกอบชิ้นส่วนต่างเรียบร้อย
ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบอีกครั้ง |
| ก่อนนำมาบรรจุในกล่องกระดาษลูกฟูก
เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน
และทำให้ง่าย |
| ในการเก็บรักษาเอาไว้ในสโตร์
ตู้จึงคงความสวยงาม
จนถึงมือผู้ใช้งาน |
|
|
|
| Feb.18,10
Last update |
|
